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大型变压器现场干燥技术

  • 时间:2017-09-12 08:18
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大型变压器现场通热风抽真空涡流干燥法
现场干燥变压器方法有热油循环法和通热风法。在二种干燥法在现场对变压器的实际干燥过程中,通热风抽真空涡流干燥法与热油循环干燥法相比具有干燥效果好、干燥时间短、操作安全技术实用等优点,所以在工程上得以广泛应用。
通热风抽真空涡流干燥方法法也叫“油箱铁损干燥法”,又叫“感应加热法”,它是在变压器油箱上,缠绕磁化线圈,借助磁场在油箱中的铁损产生的热量作热源来干燥绝缘的。这种干燥方法适用于钢质油箱的任何形式的电力变压器。磁化线圈的截面通常选用25~70mm2的纱包绝缘铜线。缠绕磁化线圈之前,应把油箱表面清扫干净,拆下油箱上有碍缠绕磁化圈的所有附件,用石棉布等保温材料包裹油箱,一般为二层。然后把导线从线轴上展开,自油箱下部往上部作螺旋形的水平缠绕。为了防止导线向下滑落,可在垂直方向上用木板条把导线压紧。为了使导线尽量靠近油箱壁,且不滑落,,可在木板条上按导线截面形状开个槽,或用铁钉将每匝导线分别放在槽中或固定。  
变压器干燥处理的一般要求
变压器干燥处理的一般要求有:
①油箱保温层不得使用易燃材料,并有防火措施。变压器器身温度包括线圈不得高于95℃,
②变压器器身底部温度不得高于110℃,进风温度不得高于110℃,  
③油箱内抽真空一般不许超过98.65kpa   
④干燥时每一小时记一次绝缘温度值   
⑤绝缘电阻值及无冷凝水及油污的时间:35kv及以下的变压器为6小时110kv及以上变压器为16小时。   
⑥110kv及以上变压器干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。
变压器干燥步骤
①干燥时油箱升温速度每小时不得超过5℃~15℃,当油箱内温度达到70℃~80℃时,核对各元件读数,并做记录。抽真空到19.99kpa,保持2小时后放净冷却器内的冷凝水及油污。   
②解除真空,对器身进行常压加热,当被测绕组线圈的平均温度达到95±5℃时,即停止加热。如不测绕组平均温度,则加热时间应不少于:35kv及以下变压器为6~8小时110kv及以上变压器为18~26小时。  
③保持油箱内温度为65℃±5℃时,开始抽真空,以每小时提高26.66kpa的速度,将真空提高到93.32kpa,并保持4小时共计约8小时。   
④解除真空,保持油箱内温度为90℃±5℃,再对器身进行常压加热。当被测线圈平均温度回升到90℃±5℃后,即停止加热。或按下列时间连续加热,使器身温度回升到原先的数值:35kv及以下变压器为3小时1100kv及以上变压器为12小时。   
⑤油箱内温度为90℃±5℃时,将真空度逐渐提高到98.65kpa。保持下列时间进行真空干燥:35kv及以下变压器为6~12小时1100kv及以上变压器为12~16小时。对110kv及以上的变压器,则重复进行常压加热与真空干燥的循环过程多次,直至干燥结束。干燥也可当油箱内温度为90℃±5℃时,保持真空98.65kpa进行,直至干燥结束。
测量和记录   
在常压加热与真空干燥循环过程中,应按下列项目进行测量和记录:  
①开始升温后,每一小时放一次冷却器内的积水。  
②常压加热过程中,每一小时记录一次温度,并随时注意调整油箱内的温度,保持器身温度线圈不超过95℃,最热点的温度不超过110℃。   
③真空干燥过程中,每一小时记录一次温度、真空度、绝缘电阻,每一小时放一次冷却器内的水,并记录。   
④110kv及以上变压器,在干燥过程中,测量线圈平均温度,绝缘电阻。   
⑤随时将各项参数绘成曲线,进行综合判断,以使决定是否可以结束干燥,并将结束干燥的依据做出记录。干燥结束的标准:绝缘电阻连续稳定及连续无冷凝水排出时间是,35kv及以下为变压器6小时110kv及以上变压器为16小时,此时线圈绝缘电阻吸收比为1.3左右。干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。   
⑥油箱解除真空时,需向油箱内引入经过滤,加热和干燥过的空气。干式变压器价格